奧氏體不鏽鋼通過熱處理來軟化，將不鏽鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解於奧氏體中，稱之為固溶處理。

      不鏽鋼管件經過成型、焊接等工藝加工後，金屬分子結構、磁性和物理性能發生了變化。通過氣氛保護固溶工藝能夠恢復在加工後受到影響的抗腐蝕能力，同時得到不鏽鋼需要的硬度，保證不鏽鋼最佳使用性能。經過固溶處理後的不鏽鋼管件，具有良好的改善作用：

      1、消除不鏽鋼管件在加工過程中的改性現象，使不鏽鋼硬度還原到220HV以下，提高不鏽鋼的塑性和韌性，使管件在安裝中更加方便和安全。

      2、恢復不鏽鋼管件生產過程的應力和晶間變化，降低不鏽鋼晶間腐蝕和應力腐蝕，增強防蝕能力。

      3、去除不鏽鋼由於加工過程產生的磁性，穩定奧氏體組織。

      4、還原不鏽鋼材料表面的自然光亮（自然光亮與拋光的亮不同）。

      不鏽鋼是一種特殊的鋼種，由於鎳、鉻等合金化元素的存在，其熱處理與普通鋼熱處理有不同的特點：

      1、不鏽鋼的導熱係數較低，在常溫時導熱係數僅為碳鋼的27%，並隨加熱溫度的提高，不鏽鋼的導熱特性，差別逐漸減少。因此，不鏽鋼在低溫加熱時，升溫過程應緩慢進行。

      2、奧氏體不鏽鋼通過固溶加熱到1100℃左右後，能抑制碳化物的產生，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態，可大幅度提高不鏽鋼耐腐蝕性能。

      3、管件在固溶過程中採用（氫氣）氣體保護，避免不鏽鋼表面的粘性氧化鐵生成，還原不鏽鋼表面的光亮，提高外觀的美譽度。

      不鏽鋼管件固溶工藝的優劣對不鏽鋼的耐蝕性、外觀亮度有很大影響，而且對不鏽鋼的加工性能，起着決定性的作用。因此，不鏽鋼的熱處理工藝，在不鏽鋼管件生產中處於十分重要的地位。

      1、固溶溫度。根據不鏽鋼化學成分的特點，不鏽鋼固溶溫度要950—1150攝氏度，才能達到軟化效果，使不鏽鋼硬度還原到220HV以內，達到管道安裝卡壓質量要求。如果溫度控制不合理，容易出現各種質量缺陷。

      2、固溶時間。奧氏體不鏽鋼在加熱過程中，鋼中殘餘鐵素體含量隨加熱時間的延長而減少。因此，不鏽鋼管件固溶處理應控制在1050℃左右，使碳達到飽和狀態，提高耐蝕性。而後在空氣中快速冷卻，以達到固溶效果。

      3、固溶速度與保溫。不鏽鋼的導熱係數較低，在常溫時導熱係數僅為碳鋼的27%，因此，不鏽鋼在低溫加熱時升溫過程應緩慢進行。如果加熱速度過快，容易產生變形，在固溶中應控制不鏽鋼升溫速度，並注意保溫時間。如316L鋼在1100℃左右，保溫時間長，殘餘鐵素體的含量會不斷減少。

      w66利来在固溶生產中，不鏽鋼管件固溶要經過加溫--保溫--時間冷卻的過程，全程需要40分鐘左右。